Automatisk vertikal preging lamineringsmaskin

Produktparameter (spesifikasjon)

Funksjon og funksjoner:

1. Samsvar med nasjonale standarder

Betydelig mekanisk layout med sikkerhetskomponenter som oppfyller Kinas høyteknologiske industristandarder.

2. Urokkelig stabilitet

Robust støpejernsbase gir stabil, vibrasjonsdempet drift selv under intense produksjonssykluser, konstruert for å vare i mer enn 20 år.

3. Presisjonspapirmating

Servodrevet innmatingssystem fremmer jevn papirtransport med automatisk reduksjon av papirstopp og finjustering.

4. Smart Alignment-teknologi

Høypresisjon servojustering tilbyr ±1,5 mm posisjonering for pålitelig kanttilpasning.

5. Effektivt termisk system (3-soners segmentert elektromagnetisk varmevalse)

• Rask oppvarming: når 100°C på ca. 5 minutter – markant raskere enn konvensjonelle varmevalser.
• Konsistent varmeprofil: holder limets viskositet jevn for å optimalisere lamineringsfinishen ved høye hastigheter.
• Strømoptimalisert soneinndeling: for formater ≤720 mm er kun sone 2 strømførende, noe som reduserer energibruken med ca. 33 %.
• Slitasjereduksjonsfordel: målrettet oppvarming reduserer slitasje på gummiruller og tilhørende vedlikeholdsutgifter.

6. Intelligente driftsmoduser

ZDFM-A: Automatisert sekvens som dekker mating, liming, laminering, trykkpumping og avlastning, kutting og stabling.

ZDFM-S: Veiledet oppsett – angi arkdimensjoner via HMI, og de 14 servoenhetene justeres automatisk i løpet av omtrent 1 minutt.

7. Null nedetidsproduktivitet

Kontinuerlig plateskiftende design reduserer nedetid og kan føre til bemerkelsesverdige ytelsesforbedringer.

8. Prosesskontroll i sanntid

Innebygd bakre kamera og IoT støtter ekstern operasjonell observasjon til enhver tid.

9. Kjernekomponenter fra verdensledere

Elektriske systemer: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Pregerulleenhet (valgfritt)

1.Om pregevalser enhet, den oppfyller alle slags tilpassede mønstre tilgjengelig for   spesialbestillinger,internt konstantspenningsdesignsikrerstabiloperasjon.

2.Denpregedeler sammensatt avullrulle og pregerulle. Diameteren på ullvalsen er 380 mm og diameteren på pregevalsen er 190 mm. Papiretpresses ut av kornmønsteretmellomullrulleogpregevalse.

• Pre-preging: Produktet gjennomgår pregeprosessenetter lamineringførinn i papirkutteenheten.(Passer for tynt papir < 200 gsm)

• Post-preging: Produktet gjennomgår pregeprosessenetter lamineringogpapirkutting. (Passer fortykt papir ≥ 200 gsm)

3. To måter å prege ruller på er valgfrie:

FAQ

Q1: Hva gjør pregeanordningen, og hvordan er den konstruert?  

A1: Den bruker en ullrulle (380 mm) og en pregevalse (190 mm) for å trykke mønstre inn i papiret. Designet inkluderer et system med konstant spenning for å opprettholde stabiliteten under drift – et standardalternativ på den automatiske vertikale pregelamineringsmaskinen.

Spørsmål 2: Hva er forskjellen mellom pre-preging og post-preging, og når bør jeg bruke hver?  

A2: Pre-preging (før skjæring) er vanligvis bedre for tynt papir under 200 g/m2, mens etterpreging (etter skjæring) passer for tykkere papir ≥200 g/m2. Denne fleksibiliteten lar deg tilpasse prosessen til underlaget ditt på den automatiske vertikale pregelamineringsmaskinen.

Q3: Kan jeg få tilpassede pregemønstre, og hvordan fungerer det?  

A3: Ja, tilpassede mønstre er tilgjengelige på forespørsel. Pregevalsene kan lages etter dine spesifikasjoner, selv om ledetiden kan variere avhengig av designkompleksiteten.

Q4: Påvirker preging lamineringskvalitet eller papirflathet?  

A4: Pregingen utføres etter laminering (eller før kutting), så det forstyrrer vanligvis ikke lamineringskvaliteten. Maskinens spenningskontroll og rulledesign bidrar til å minimere krølling, selv om resultatene kan avhenge av papirtype.

Spørsmål 5: Er pregevalsen vanskelig å vedlikeholde eller erstatte?  

A5: Rullene er designet for standard vedlikehold. Utskifting eller service bør utføres av opplærte teknikere, og frekvensen avhenger av produksjonsvolumet ditt – en typisk vurdering for den automatiske vertikale pregelamineringsmaskinen.