Automatisk lamineringsmaskin for vertikal skivekniv

Mating, liming, laminering, skjæring og stabling bringes sammen i en trykknappbetjent sekvens på den automatiske vertikale skiveknivens lamineringsmaskin (ZDFM-A). Med doble servodrifter og et utvalg av belegg- eller pre-beleggingsmodus, opererer maskinen innenfor et hastighetsområde på 20–100 m/min. Dens fire funksjonelle seksjoner – mating, laminering, skjæring og levering – er arrangert for å flytte papir fra inngang til ferdig stabling. Utstyret er kompatibelt med BOPP og andre standard filmtyper, og dets generelle design kan tilby en balansert tilnærming for konsistent lamineringsutgang. Denne modellen er tilgjengelig fra Hongqiang som en del av serien med lamineringsmaskiner.

Produktparameter (spesifikasjon)

Funksjon og funksjoner:

1. Samsvar med nasjonale standarder

Konstruert mekanisk konfigurasjon med sikkerhetssystemer sertifisert i henhold til Kinas høyteknologiske industristandarder.

2. Urokkelig stabilitet

Støpejernsramme med høy stivhet gir en lavresonansplattform for kontinuerlige tunge belastninger, vurdert til en levetid på over 20 år.

3. Presisjonspapirmating

Presisjonsmater med servokontroll leverer papirstoppbestandig medietransport via adaptiv selvjustering.

4. Smart Alignment-teknologi

Servoposisjonert justering gir ±1,5 mm registreringspålitelighet for konsekvent kantbearbeiding.

5. Varmekjerne – 3-soners segmentert elektromagnetisk rulle

• Fremskyndet oppvarming: når 100°C på omtrent 5 minutter – betydelig foran tradisjonell valseytelse.

• Termisk konsistens: opprettholder jevn limpåføring for å forbedre lamineringsoverflatens kvalitet ved høye hastigheter.

• Power-smart drift: for bredder ≤720 mm kjører kun sone 2, og reduserer strømforbruket med ca. 33 %.

• Slitasjereduksjon: Fokuserte oppvarmingsmønstre bidrar til å bevare gummivalsens integritet og redusere servicefrekvensen.

6. Intelligente driftsmoduser

ZDFM-A: Helautomatisert arbeidsflyt som dekker mating, liming, laminering, trykkpumping og avlastning, kutting og stabling.

ZDFM-S: Assistert parameteroppsett – skriv inn arkstørrelser på HMI, og de 14 servoenhetene justerer seg selv på omtrent 1 minutt.

7. Null nedetidsproduktivitet

Den kontinuerlige plateskiftemekanismen reduserer nedetiden og kan øke gjennomstrømningen betydelig.

8. Prosesskontroll i sanntid

Integrert ryggekamera og IoT-tilkobling tillater fjerndiagnostikk når som helst.

9. Kjernekomponenter fra verdensledere

Elektriske systemer: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Skiveknivenhet (standard)

1.Skiveknivener utstyrt med4 blader, som kan kutte filmen vedproduktledd posisjonvedrotering av skivekniven.

2.Horisontal skjæringkan bedre klippe filmen utenskade papiroverflaten,  kontrollert av enseparat frekvensomformer, oghastighet kan velges fritt å takle ulike situasjoner.

Slipeskiveenhet (standard)

1.Denslipeskivekuttersliper effektivtoverflaten av filmen i fangetuten å skade det trykte laget. Den samarbeider med sprettvalser‌, som muliggjørrhurtig separasjon av materialet. Spesielt egnet for behandling av trykkfølsomt lim (PSA).

2.Densprettrullervedtar enegenutviklet papirtrekkmekanisme, som brukerhastighetsforskjelltilraskt brytefilmen og skille papiret. Det oppnår produktingen halefilm og ingen rullefilm.

FAQ

Q1: Hva er de to lamineringsmodusene, og hvordan velger jeg mellom dem?  

A1: Maskinen støtter belegningsmodus (vannbasert lim påført og tørket) og pre-strøkmodus (forlimt film, kun varme). Valget ditt avhenger av filmtilgjengeligheten og den endelige materialkostnaden – den automatiske lamineringsmaskinen for vertikale skiver håndterer begge deler fleksibelt.

Q2: Hva er forskjellen mellom A-modellen og S-modellen?  

A2: A-modellen tilbyr ett-trykks automatisering for mating, liming, pressing, skjæring og stabling. S-modellen bruker HMI-inndataarkstørrelse for å automatisk kalibrere materialmatingssted på under 1 minutt. Den automatiske lamineringsmaskinen for vertikale skiver gir begge alternativene for å passe til forskjellige ferdighetsnivåer.

Q3: Hvordan sparer den 3-soners elektromagnetiske varmevalsen energi?  

A3: For ark ≤720 mm aktiveres kun den midterste sonen, mens de to sidesonene slås av. Dette kan redusere energiforbruket med opptil 60 % sammenlignet med fullsoneoppvarming, uten at det går på bekostning av lamineringskvaliteten.

Q4: Hvordan forbedrer det non-stop plateskiftesystemet produktiviteten?  

A4: Stablesystemet med to skuffer bytter automatisk når hovedbrettet er fullt, noe som tillater kontinuerlig drift uten maskinstans. Dette bidrar til å opprettholde gjennomstrømningen under lange løp.

Spørsmål 5: Hvorfor er stormaskinen i støpejern gunstig for langvarig bruk?  

A5: Støpejernsstrukturen minimerer vibrasjoner og opprettholder stabilitet med høy hastighet selv under tung belastning. Den automatiske lamineringsmaskinen for vertikale skiver er en holdbar investering.