Automatisk lamineringsmaskin for filmfjerner

Produktparameter (spesifikasjon)

Produktfunksjoner

1. Revolusjonerende membranfjerning og gjenopprettingsprosess

Automatic Film Remover Laminating Machine tar i bruk spesiell beleggsteknologi for å belegge miljøvennlig harpiks på spesiell frigjøringsfilm. Etter varmpressing og overføring til papiroverflaten, fjerner maskinen automatisk slippfilmen fullstendig og vikler den opp for resirkulering.  Sluttproduktet har en høyglans/matt beleggeffekt uten plastfilm vedheft, noe som perfekt løser miljøvernproblemet at den tradisjonelle filmen ikke kan resirkuleres.

2. Stabil miljøvennlig beleggsytelse

Harpiksbelegget som er igjen har utmerket slitestyrke, ripebestandighet og foldemotstand, og noen egenskaper er enda bedre enn tradisjonelle belegg. Belegget har god vann- og oljebestandighet og høy overflatejevnhet, som kan brukes direkte til matkontaktemballasje.

3. Kostnads- og effektivitetsfordeler

Materialkostnadsreduksjon: Sammenlignet med den tradisjonelle "film + lim"-strukturen, bruker den automatiske filmfjerner-lamineringsmaskinen en spesiell slippfilm og harpiks med lavere kombinerte kostnader.

Avfallsbehandlingskostnader til null: Slippfilm kan resirkuleres mange ganger (vanligvis 3-5 ganger), eller resirkuleres som ren plast, noe som reduserer kostnadene for behandling av fast avfall betydelig.

Oppfølgingsvennlig: Filmfri struktur gjør det enklere å presist kutte, krølle og lime inn bokser, noe som forbedrer effektiviteten og utbyttet av påfølgende prosesser.

4. Automatisk grønn produksjonsplattform

Integrert presisjonskontrollsystem for slippfilmspenning og automatisk filmkoblingsenhet for å sikre kontinuerlig stabilitet i høyhastighets filmfjerningsprosessen. IoT-overvåking sporer nøkkeldata som antall ganger utgivelsesfilmen brukes og beleggens enhetlighet i sanntid for å oppnå digital styring av grønn produksjon.

Installasjonshensyn

1. Opparbeidelse av tomt og miljø

Strømkrav: stabil uavhengig 380V/50Hz trefase strømforsyning, total effekt større enn 72KW. Oppsamlingsmotoren til filmfjerningsenheten har høyere krav til strømforsyningens stabilitet.

Plassplanlegging: Den totale lengden på Automatic Film Remover Laminating Machine er ca. 9,4 meter, og ytterligere lagrings- og erstatningsplass for resirkuleringsruller for frigjøringsfilm skal reserveres. Det anbefales å reservere minst 2 meter driftskanal på viklingssiden.

Miljøkrav: Verkstedet må opprettholde et lavt støvmiljø, støv vil påvirke beleggets overflatekvalitet. Temperatur og fuktighet anbefales å være kontrollerbare (temperatur 20-28°C, fuktighet 50%-70%) for å sikre harpiksutjevning og herdeeffekt.

2. Spesialinstallasjon av membranfjerningsenhet

Presisjonskalibrering: Vinkelen, trykket og parallelliteten til stripperullen med bestrykningsvalsen må kalibreres nøyaktig av fagfolk, som er kjernen for å sikre at slippfilmen er fullstendig strippet og ikke skader belegget.

Feilsøking av spenningssystem: Flertrinnsspenningen for avvikling av slippfilm, prosesstrekk og vikling bør være nøyaktig innstilt og koordinert feilsøking for å forhindre krølling av film eller strekkdeformasjon.

Test av filmbindingsenhet: Test påliteligheten til automatisk filmbindingsenhet for å sikre uavbrutt produksjon.

3. Igangsetting og prosessvalidering

Kjerneverifisering: Bruk den spesifiserte slippfilmen og harpiksen for prøveproduksjon, fokuser på å sjekke om beleggsoverflaten er jevn og glatt, om det er avskallings- eller trekkefenomen, og om slippfilmen er intakt og resirkulerbar.

Ytelsestest: Slitasjetest (som friksjonstester), adhesjonstest (som hundre grid-metoden) og foldetest utføres på det ferdige produktet for å sikre at beleggets fysiske egenskaper oppfyller standardene.

Sett opp prosessbibliotek: Feilsøk de beste temperatur-, trykk-, hastighets- og spenningsparametrene for forskjellig papir og harpiks sammen med ingeniører for å lage en standardisert prosessmeny.